# 酶法纤维素漂白

耐热木聚糖酶及漆酶-介体系统直接投加于造纸厂热态未漂硫酸盐浆中，可将二氧化氯用量削减20%-30%，减少有毒AOX废水排放，推动行业迈向全无氯标准。

Source: https://cn.bioecon.ru/technology/enzymatic-cellulose-bleaching/
Updated: 2026-08-18



## 概述与价值链

标记：[EC：工业排放及AOX废水标准 | OECD：工业生物技术 | 监管机构：EPA（美国废水）、EFSA/欧盟最佳可行技术参考文件、MEE/MOA（中国）]

酶法纤维素漂白利用耐热木聚糖酶及漆酶-介体系统，直接投加于造纸厂热态未漂硫酸盐浆中，预先松解半纤维素-木质素基质，将后续化学漂白阶段所需的二氧化氯用量削减20%-30%，并大幅减少排入厂区废水的有毒有机氯化物（AOX）。基因工程改造的里氏木霉菌株经发酵生产出高比活力木聚糖酶，造纸厂将其直接注入蒸煮后的未漂浆流，仅凭化学品及精磨能耗节省即可使该技术快速、经济地改造现有硫酸盐法制浆厂。据2025年9月行业报道，诺维信（Novonesis）用于造纸生产的酶解决方案持续降低成本及环境影响。巴克曼实验室（Buckman Laboratories）提供其Ackumen MCA-i实时监测控制平台，通过预测性投加稳定造纸生产中的化学及微生物过程。芬兰凯米（Kemi）的Metsä Fibre生物制品厂持续推进水效创新，以闭环系统循环用水并处理废水以最大限度减少对周边水体的影响，同时该公司于2026年5月宣布与安德里茨（Andritz）合作对凯米厂蒸煮系统进行现代化改造，以提高可用性及原料灵活性。总部位于山东省的太阳纸业持续扩大造纸产能，包括在其济宁基地投资约20亿元人民币建设一座年产45万吨的胶版印刷纸工厂。

酶法纤维素漂白的关键方向：
1. **耐热木聚糖酶预漂白：** 在70-80°C及pH 8.0条件下用木聚糖酶处理未漂硫酸盐浆，选择性水解半纤维素木聚糖，以利于后续化学法去除残留木质素。
2. **漆酶-介体脱木质素：** 联合使用漆酶及低分子量有机介体（如HBT），选择性降解木质素大分子而不损害纤维素纤维强度。
3. **卡伯值在线控制：** 实时监测残留木质素含量（卡伯值），精确校准酶投加量及化学漂白阶段的需求。
4. **迈向TCF/ECF标准的AOX削减：** 酶法预处理降低活性氯需求，推动工厂朝无元素氯及全无氯漂白标准迈进。

### 行业价值链

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[里氏木霉重组菌株培养] ──> [超滤、浓缩与酶装瓶] ──> [木聚糖酶投加至工厂浆流（B2B）]
                                                                                                          │
                                                                                             （反应塔内酶促滞留）
                                                                                                          │
     [ECF/TCF漂白、纸浆干燥与卡伯值控制] <──────────────────────────────────────────────────┘
```

### 价值链层级

| 层级 | 描述 | 关键输入/输出 |
|:---|:---|:---|
| **菌株发酵** | 在乳糖诱导培养基上培养重组里氏木霉，以合成高比活力木聚糖酶。 | **输入：** 生产菌株、发酵罐、乳糖诱导培养基。<br>**输出：** 富含木聚糖酶的发酵液。 |
| **浓缩与稳定化** | 离心分离真菌菌丝体，超滤（30千道尔顿截留）将酶浓缩约10倍，以丙二醇稳定化。 | **输入：** 发酵液、超滤膜、稳定剂。<br>**输出：** 稳定化的液态木聚糖酶浓缩液。 |
| **酶投加** | 通过高压柱塞泵将稳定化木聚糖酶浓缩液计量投加至漂白塔前工厂纸浆泵的吸入总管中。 | **输入：** 木聚糖酶浓缩液、柱塞投加泵。<br>**输出：** 经加酶的未漂浆流。 |
| **反应塔滞留** | 将浓度10%-12%的纸浆缓慢泵送通过绝热反应塔，于75°C及pH 8.0条件下滞留约2小时。 | **输入：** 经加酶浆流、绝热反应塔。<br>**输出：** 经木聚糖酶处理、木聚糖屏障已破坏的纸浆。 |
| **洗涤与化学精加工** | 在圆盘过滤机上洗涤处理后的纤维，随后进入氧碱及二氧化氯精加工阶段。 | **输入：** 经处理纸浆、去离子水、化学漂白剂。<br>**输出：** 可供卡伯值验证的全漂纸浆。 |
| **卡伯值控制与干燥** | 在干燥成品商用纸浆前进行精密在线卡伯值（残留木质素）监测。 | **输入：** 已漂白纸浆、卡伯值滴定仪器。<br>**输出：** 可供B2B发运的经认证、干燥商用纸浆。 |

该行业的跨领域技术：
- **耐热木聚糖酶预漂白：** 在70-80°C及pH 8.0条件下对未漂硫酸盐浆进行酶处理，选择性水解半纤维素木聚糖，以利于后续化学法去除残留木质素。
- **漆酶-介体脱木质素：** 联合使用漆酶及低分子量有机介体（如HBT），选择性降解木质素大分子而不损害纤维素纤维强度。
- **卡伯值动力学建模：** 将反应塔滞留时间内的脱木质素进程描述为酶活性及抑制性游离糖浓度的函数，实现精确的工艺校准。

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## 美国

美国将酶法漂白的应用重点放在降低精磨能耗及实时工艺自动化上，而非仅仅是减氯要求。

### 巴克曼的Ackumen监测平台、IPST的研究协调、精磨能耗降低重点
- **巴克曼的Ackumen监测平台：** 提供其Ackumen MCA-i实时监测控制平台，通过调整木聚糖酶施用速率的预测性投加，稳定造纸生产中的化学及微生物过程。
- **IPST的研究协调：** 研究工作通过佐治亚理工学院造纸科学技术研究所进行协调，美国工厂正部署酶制剂以降低纤维精磨（打浆）阶段的能耗。
- **精磨能耗降低重点：** 美国工厂采用酶法预处理很大程度上是由机械精磨阶段的能耗节省驱动，与其他地区实现的化学品削减效益相辅相成。

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## 中国

中国是全球最大的造纸生产国，面对针叶木短缺，正专门扩大酶法漂白规模以加工半纤维素含量较高的竹子及其他非木材纤维。

### 太阳纸业的产能扩张、竹浆加工需求、国内酶成本降低
- **太阳纸业：** 总部位于山东省，持续扩大造纸产能，包括在其济宁基地投资约20亿元人民币建设一座年产45万吨的胶版印刷纸工厂，属于中国拥有大量竹材加工产线的最大民营造纸控股集团的一部分。
- **竹浆加工需求：** 面对国内针叶木短缺，中国工厂日益加工非木材原料（竹子、蔗渣、稻草），鉴于竹浆半纤维素含量较高，酶法木聚糖酶漂白对此至关重要。
- **国内酶成本降低：** 集中于山东省的中国酶生产商已大幅降低液态木聚糖酶成本，使该技术为全国数百家中型造纸厂所用，减轻氯排放对水资源造成的压力。

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## 欧盟

欧盟在生物技术纸浆漂白领域占据无可争议的全球领先地位，北欧工厂已完全淘汰元素氯，转而采用酶法预处理。

### 诺维信酶解决方案的领先地位、Metsä Fibre的凯米生物制品厂、ECF/TCF标准的采用
- **诺维信：** 据2025年9月行业报道，其造纸酶解决方案业务持续降低成本及环境影响，保持其作为全球领先的商用制浆造纸酶开发商及供应商的地位。
- **Metsä Fibre的凯米生物制品厂：** 持续推进水效创新，以闭环系统循环用水并处理废水以最大限度减少对周边水体的影响，同时宣布于2026年5月与安德里茨合作对该厂蒸煮系统进行现代化改造，以提高可用性及原料灵活性。
- **ECF/TCF标准的采用：** 北欧造纸集团已完全淘汰元素氯，大规模采用符合无元素氯及全无氯标准的酶法预漂白，欧盟支持的研究则瞄准可在高达90°C下运行的超耐热木聚糖酶。

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## 领先企业与研究机构

| 公司/机构 | 国家 | 核心产品/平台 | 技术特点 | 2026年状态 |
|:---|:---|:---|:---|:---|
| **诺维信** | 🇩🇰 丹麦 | 制浆造纸酶产品组合 | 全球领先酶开发商/供应商，成本/影响降低（2025） | commercial |
| **巴克曼实验室** | 🇺🇸 美国 | *Ackumen MCA-i* | 实时预测性投加与工艺监测 | commercial |
| **Metsä Fibre** | 🇫🇮 芬兰 | 凯米生物制品厂 | 闭环水循环，蒸煮系统现代化改造（2026） | commercial |
| **太阳纸业** | 🇨🇳 中国 | 竹浆/木浆产线 | 中国最大民营造纸控股集团，产能扩张 | commercial |

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## 技术栈与创新

酶法纤维素漂白技术栈将真菌发酵生物学与精密投加仪器相结合：

1. **生产菌株与酶基础：**
   - 真菌内切-β-1,4-木聚糖酶（里氏木霉、黑曲霉）及彩绒革盖菌漆酶构成核心酶基础，在液态配方中以甘油、山梨醇及苯甲酸钠稳定化，以延长保质期。
2. **卡伯值降低动力学：**
   - 反应塔内的脱木质素进程遵循指数衰减模型，取决于木聚糖酶活性及溶液中累积的游离糖（木糖、木二糖）的抑制作用，使工厂能够精确校准投加量及滞留时间。
3. **精密投加与监测仪器：**
   - 高压柱塞投加泵将稳定化酶浓缩液直接输送至浆流中，而自动卡伯值及白度滴定仪结合电磁浓度流量计提供实时工艺控制。

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## 价值链与生产管线

### 硫酸盐法制浆厂生物技术纸浆漂白的产业管线

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┌───────────────────────────┐      ┌───────────────────────────┐
│ 1. 里氏木霉发酵             │ ───> │ 2. 菌丝体过滤与             │
│    （100立方米发酵罐）        │      │    超滤浓缩                  │
└───────────────────────────┘      └───────────────────────────┘
                                                 │
                                                 ▼
┌───────────────────────────┐      ┌───────────────────────────┐
│ 4. 反应塔内75°C             │ <─── │ 3. 木聚糖酶投加至           │
│    发酵                      │      │    未漂浆流                  │
└───────────────────────────┘      └───────────────────────────┘
              │
              ▼
┌───────────────────────────┐      ┌───────────────────────────┐
│ 5. 纸浆洗涤与               │ ───> │ 6. 化学精加工与             │
│    化学漂白阶段              │      │    B2B干燥                   │
└───────────────────────────┘      └───────────────────────────┘
```

#### 阶段1：里氏木霉发酵（100立方米发酵罐）
重组里氏木霉菌株在100立方米发酵罐中于28°C含乳糖培养基上培养120小时，以诱导木聚糖酶合成。

#### 阶段2：菌丝体过滤与超滤浓缩
发酵液经离心分离真菌菌丝体；澄清溶液通过螺旋卷式超滤膜（30千道尔顿截留）浓缩酶约十倍，并以丙二醇稳定化。

#### 阶段3：木聚糖酶投加至未漂浆流
稳定化液态木聚糖酶浓缩液通过高压柱塞泵计量投加至漂白塔前工厂纸浆泵的吸入总管中，投加量为每吨绝干纤维0.5-1.0公斤酶制剂。

#### 阶段4：反应塔内75°C发酵
浓度10%-12%的纸浆缓慢泵送通过绝热反应塔，于75°C及pH 8.0条件下滞留约2小时，此时木聚糖酶分解包裹残留木质素的木聚糖屏障。

#### 阶段5：纸浆洗涤与化学漂白阶段
处理后的纤维在圆盘过滤机上以去离子水洗涤，随后进入更为温和的氧碱及二氧化氯化学精加工阶段，取样阀可在最终干燥前实现精密在线卡伯值监测。

#### 阶段6：化学精加工与B2B干燥
成品纸浆在干燥及包装发运至造纸生产商前，须经最终白度及卡伯值验证。