生物基原位清洗（bio-CIP）

01概览与价值链#

标记 EC：欧盟《洗涤剂条例》(EC) 648/2004 | OECD：工业生物技术 | 监管机构：FDA（美国）、EFSA（欧盟）

生物基原位清洗使用酶法洗涤剂——蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶及纤维素酶的混合物——降解食品、饮料及乳品加工设备内部的蛋白质、脂肪、淀粉及生物膜残留物，通过与传统碱性（氢氧化钠）及酸性清洗相同的闭环 CIP 管路循环。本文确认的每家供应商都将其酶法产品定位为碱性 CIP 化学品的替代或补充方案，而非对 CIP 工艺本身的彻底替换：设备、循环回路和清洗周期保持不变，酶法洗涤剂替代或补充化学清洗剂。Instaquim 的产品系列展示了该类别的典型结构——Ten Cip 和 Enzi NF 是在 CIP 回路中循环使用的非发泡型酶法洗涤剂，而 Enzim Pro 则是与之配合使用、专门用于生物膜防治的浓缩酶混合添加剂——即基础洗涤剂加浓缩酶增强剂，而非单一的一体化产品。

生物基原位清洗的关键方向：

1. 非发泡型酶法 CIP 洗涤剂： 专为闭环 CIP 循环设计、不产生泡沫堆积的酶基洗涤剂，针对食品饮料加工线上的蛋白质、脂肪和淀粉污垢（Instaquim 的 Ten Cip、Kersia Group 的酶法产品系列）。
2. 浓缩酶混合生物膜添加剂： 与基础洗涤剂配合使用、专门用于预防和消除生物膜形成的浓缩多酶混合物（蛋白酶、淀粉酶及相关组分），是有别于主清洗洗涤剂的独立产品形式（Instaquim 的 Enzim Pro）。
3. 销售给配方商的酶基洗涤剂组分： 作为原料出售给 CIP 及工业洗涤剂配方商的液体微生物酶浓缩物（脂肪酶、蛋白酶、半纤维素酶），而非直接销售给食品厂终端用户的成品品牌清洗产品（Yida Biotech）。
4. 减碱及无碱酶法重新配方： 专门设计用以减少或消除乳品加工系统清洗中碱性（氢氧化钠）含量的酶法洗涤剂配方，是一个由合规与成本驱动的重新配方方向，有别于一般的生物膜防治产品。

行业价值链#

[酶的获取/生产] ──> [洗涤剂配方] ──> [CIP系统循环] ──> [污垢/生物膜降解]
                                                                                                    │
                                                                                        （清洗验证）
                                                                                                    │
                                                                                                    ▼
                                                                                        [设备恢复生产]

价值链层级#

行业横向技术：

• 与现有 CIP 基础设施的直接兼容性： 每家已确认供应商的酶法洗涤剂都设计为可在与传统碱性或酸性清洗相同的闭环 CIP 管路和清洗周期中循环，而无需新设备——这是该类别的核心采用推动因素。
• 基础洗涤剂加浓缩添加剂是常见的产品架构： 多家供应商销售主用的非发泡型酶法洗涤剂，同时提供单独的、更浓缩的酶混合添加剂用于专门的生物膜防治，而非用单一产品同时处理常规清洗和生物膜预防。
• 减碱或无碱作为共同的监管与成本驱动因素： 每家已确认供应商都将其酶法化学定位为减少或消除碱性（氢氧化钠）或酸性含量，同时兼顾工人安全/处理成本以及传统 CIP 废水处理负担。

02美国#

美国拥有一家已确认的酶法清洗化学品供应商，其产品可应用于 CIP 系统。

具有 CIP 应用的酶法洗涤剂化学品#

• Ecolab： 一家美国主要卫生及清洗化学品公司，其酶法洗涤剂产品线（包括 OptiPro 和 Asepti 等多酶配方）针对蛋白质、脂质和碳水化合物污垢去除，同时公开发布了针对乳品、饮料及酿酒加工线的 CIP 工艺优化指南。

03中国#

中国拥有一家已确认的酶制造商，为 CIP 及工业洗涤剂配方提供液体微生物酶浓缩物。

面向 CIP 及工业洗涤剂配方商的酶原料供应商#

• Yida Biotech： 一家总部位于南京的制造商，生产液体微生物酶浓缩物——包括黑曲霉来源的脂肪酶及芽孢杆菌来源的碱性蛋白酶——明确面向原位清洗及工业洗涤市场销售，作为配方原料而非成品品牌 CIP 洗涤剂产品出售。

04欧盟#

欧洲拥有两家已确认的酶法 CIP 洗涤剂产品线供应商，分别来自西班牙和法国。

酶法 CIP 洗涤剂及生物膜防治产品线#

• Instaquim： 一家西班牙供应商，生产 Ten Cip 和 Enzi NF——面向食品行业 CIP 系统的非发泡型酶法洗涤剂，以及 Enzim Pro——用于生物膜预防和消除的浓缩酶混合添加剂。
• Kersia Group： 一家法国食品安全及卫生化学品供应商，提供 DETZYM CIP——基础酶法洗涤剂，以及 ADDZYM CIP——一款浓缩酶法配方，专门用于分解在闭环系统（包括膜过滤系统）中造成生物膜附着的胞外聚合物（EPS）。

05领先企业与研究机构#

06技术栈与创新#

该技术栈以与现有 CIP 基础设施的直接兼容性为核心采用推动因素，供应商则在产品架构（成品洗涤剂与原始酶原料）以及生物膜防治是否与常规清洗捆绑或单独销售方面形成差异化。

1. 非发泡配方是 CIP 循环的工程要求：
   • Instaquim 和 Kersia Group 的酶法洗涤剂专门设计为非发泡型，因为闭环 CIP 循环系统内的泡沫堆积会以开放式清洗应用中不会出现的方式破坏流动和清洗一致性。
   • 这一非发泡要求是 CIP 专属的工程约束，将这些工业产品与并非为闭环再循环设计的通用酶法清洁剂区分开来。
2. 基础洗涤剂加浓缩酶增强剂的双产品架构：
   • Instaquim 将 Ten Cip（或 Enzi NF）作为主循环洗涤剂销售，同时提供 Enzim Pro——一款专门用于生物膜预防和消除的独立浓缩酶混合添加剂——这是双产品架构，而非单一的一体化配方。
   • 这表明生物膜防治被视为区别于常规污垢去除的独立技术问题，需要比基础清洗周期本身更浓缩或配方不同的酶混合物。
3. 成品洗涤剂与原始酶原料是供应链中的不同环节：
   • Instaquim 和 Kersia Group 销售可直接用于 CIP 系统的成品品牌洗涤剂产品，而 Yida Biotech 销售原始液体酶浓缩物，作为配方原料供其他公司复配成自己的洗涤剂产品。
   • 这意味着 Yida Biotech 未必是成品洗涤剂供应商争夺同一客户的竞争者——它更可能是洗涤剂配方商的供应商，而该配方商本身可能是本文所列成品供应商的客户或竞争对手。

07价值链与生产流程#

bio-clean-in-place 产品线的工业流程#

┌───────────────────────────┐      ┌───────────────────────────┐
│ 1. 酶的获取/生产           │ ───> │ 2. 洗涤剂配方              │
└───────────────────────────┘      └───────────────────────────┘
                                                 │
                                                 ▼
┌───────────────────────────┐      ┌───────────────────────────┐
│ 4. 污垢/生物膜降解         │ <─── │ 3. CIP系统循环             │
└───────────────────────────┘      └───────────────────────────┘
              │
              ▼
┌───────────────────────────┐      ┌───────────────────────────┐
│ 5. 清洗验证                │ ───> │ 6. 设备恢复生产            │
└───────────────────────────┘      └───────────────────────────┘

阶段一：酶的获取/生产

供应商通过发酵获取或生产微生物来源的酶（蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶）——此阶段是 Yida Biotech（将该阶段产出作为原料出售）与成品洗涤剂供应商分化的节点。

阶段二：洗涤剂配方

酶浓缩物被配制成成品非发泡型 CIP 洗涤剂或浓缩生物膜添加剂产品，专为兼容闭环循环而设计。

阶段三：CIP系统循环

酶法洗涤剂在加工设备现有的闭环 CIP 管路中循环，使用与传统碱性或酸性清洗相同的基础设施。

阶段四：污垢/生物膜降解

酶降解设备内表面的蛋白质、脂肪、淀粉及生物膜残留物——此阶段执行产品的核心清洁功能。

阶段五：清洗验证

检测残留污垢、微生物负荷或 ATP 水平，以确认清洗周期符合食品安全卫生标准，生成设备恢复生产前所需的合规数据。

阶段六：设备恢复生产

已清洗、经验证的设备恢复用于食品或饮料生产——此阶段是加工厂实现酶法 CIP 周期商业价值（最小化停机时间、减少碱性化学品处理及废水处理负担）的环节。