生物基先进材料与生物塑料

主要以大豆油或其他植物油而非完全石化丙烯酸酯为基础的紫外光固化3D打印树脂——由树脂生产商（Anycubic、Liqcreate、Siraya Tech、Photocentric）销售，主打气味更低及化石成分更少，而非完全可生物降解的宣称，因为大多数配方仍只是部分植物基（已确认生产商披露比例为45%-50%），而非 …

重组丝素蛋白与蛛丝蛋白——通过微生物精密发酵（Spiber 的 Brewed Protein™、AMSilk 的 Biosteel、Bolt Threads 的 MicroSilk）、转基因家蚕 Bombyx mori（Kraig Biocraft 的 MaSp1/MaSp2）或从家蚕茧中纯化提取用于生物材料 …

以蓖麻油及大豆油生物多元醇为基础、内嵌生物降解酶的软质及硬质聚氨酯泡沫，在床垫、汽车座椅及家具坐垫中取代石化多元醇及HFC发泡剂。

以可降解材料为主要原料、不含聚乙烯的地膜，替代残留造成“白色污染”的塑料地膜——适用中国GB/T 35795-2017，但截至2019年仍处试验示范阶段。

可被微生物在土壤、水体或堆肥中完全降解的塑料（如PLA、PBAT），旨在替代包装和薄膜中的PE和PS——已商业化，但在全球塑料包装市场中仍不足1%。

工业规模发酵生产L-乳酸——聚乳酸（PLA）生物塑料的上游单体原料——发酵规模化、PLA一体化价值链及原料多元化：美国的NatureWorks，欧洲的Corbion与Futerro，以及中国的金丹科技。

在生物炼制中把制浆造纸产生的木质素转化为化学品、材料和燃料——LignoBoost商业规模装置分别自2013年和2015年投产，替代化石酚和燃料。

通过精准发酵从C5/C6糖类生产生物基平台化学品——琥珀酸、衣康酸、FDCA和1,4-BDO，替代生物聚合物、塑料和精细化工中的石化原料；2025年市场规模达50亿美元，至2030年CAGR超15%。

源自植物油、木质素与腰果壳液的可再生羟基功能结构单元，在软泡、涂料、TPU与弹性体中替代石油基多元醇与异氰酸酯——闭环一个规模超过 900 亿美元的聚氨酯市场。

以玉米或甘蔗为原料、性能相当于石油基尼龙的聚合物，以及可堆肥降解的PBAT——LG化学2024年启动PBAT量产（年产5万吨），生物尼龙需求预计到2028年从40万吨增至140万吨。

以植物油基聚酯、植物蛋白可溶性薄膜、木纤维素生物塑料等可堆肥或生物基材料取代塑料阻隔层的柔性包装薄膜及复合材料——由材料生产商（TIPA、Xampla、Sulapac、Woodly）销售，是与本站已收录的可食用或隐形果蔬涂层截然不同的独立薄膜层。

由可再生生物聚合物——纤维素纳米晶体、PLA与异山梨醇基生物聚碳酸酯——制成的光学级透镜、显示器及偏振/结构色薄膜，在电子与安防光学中替代石油基PMMA和PC。

先进的生物基结构与功能材料，包括菌丝体复合材料、纳米纤维素和天然纤维增强聚合物，可替代化石源塑料、玻璃纤维和EPS泡沫。

源自甘蔗、玉米和植物油的生物基与可生物降解聚合物——PLA、PHA、PBAT 以及可与化石产品互换的生物基 PE/PP：一条从可发酵糖到经认证可堆肥包装、纤维和 3D 打印线材的价值链。

源自木质素、大豆蛋白、淀粉和植物油的环境安全型胶黏剂与涂层，旨在替代建筑、包装和食品保鲜领域中的甲醛树脂与石化环氧树脂。

纤维素纳米晶体（CNC）及纳米纤维（CNF）涂层，为纸质及纤维基包装提供以往由塑料薄膜或含 PFAS 涂层所提供的氧气、水分及油脂阻隔性能——由总部位于本站美国/中国/欧盟三方地区之外的木浆及包装材料生产商（CelluForce、Melodea、Sappi、Nippon Paper）销售，分布于加拿大、以色列、南非及日 …

作为电子设备和电路板中石化塑料直接替代品而设计的生物塑料化合物、可生物降解印刷电路板基材及生物基外壳材料——由专业材料及外壳制造商（Intek Plastics、Jiva Materials、FKuR、Teko、RayPCB）作为组件销售给设备制造商，而非自行制造。

纤维素纳米晶体、纳米原纤与细菌纳米纤维素——最坚固、最轻质的生物基材料——以及将木浆转化为高性能生物材料的纤维素气凝胶与木质素联产品。

由微生物发酵生产的丝蛋白纺成的高性能蛋白纤维——以极轻重量达到钢铁级的抗拉强度与凯夫拉级的韧性，且无需养殖蜘蛛。

European Commission

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