工业发酵

代工发酵制造商与特种调味料生产企业为食品品牌提供发酵基料（酵母提取物、酶法调味提取物、甘酒、发酵乳/大豆组分）作为B2B配方成分，而非直接面向消费者的成品。

通过工程酵母和丝状真菌生产的重组乳清蛋白、酪蛋白和蛋清蛋白，与畜牧业相比减少温室气体排放90–97%和用水量95–99%。

扎根于数十年乃至数百年工艺的酸菜、泡菜和腌菜生产商正扩展至主流零售——沃尔玛大力押注新鲜发酵食品，Cleveland Kitchen引领这一潮流，而欧洲最大的酸菜工厂也报告全球需求激增。

通过发酵甲烷、二氧化碳加氢或副流生产的微生物单细胞蛋白，成为替代鱼粉和与毁林相关豆粕的高蛋白饲料原料。

通过精密发酵在体外生产的无蜂蜂蜜：在 Pichia pastoris 中表达的重组蜜蜂酶（转化酶、葡萄糖氧化酶）将植物糖与植物化学物质混合基底转化为化学上与天然蜂蜜完全相同的纯素、低敏蜂蜜。

由工程化大肠杆菌或酵母生产的精密发酵母乳低聚糖——2'-岩藻糖基乳糖、LNnT及唾液酸化糖——为婴儿配方奶粉中的双歧杆菌提供营养并阻断病原体附着，如今正从婴儿营养领域扩展至成人肠道健康补充剂。

产乙酸菌通过伍德-永达尔途径将钢厂与炼厂的尾气（CO、CO2、H2）固定为再生碳乙醇、丙酮和生物航空煤油——该工艺由 LanzaTech 的被许可方在商业化规模运营（首钢朗泽 21万吨/年钢尾气制乙醇工厂、ArcelorMittal 位于根特的 €2亿 Steelanol 工厂、LanzaJet Freedom Pines 的醇制航空煤油装置），Cemvita 的工程化微生物平台将原料来源从钢尾气扩展至工业 CO2。

通过发酵产油微生物而非压榨油料作物或动物熬制获得的食品级脂质——高烟点发酵烹饪油、微藻 EPA/DHA 欧米伽-3 油、面向植物肉与奶的动物源风味脂肪以及可可脂等效微生物脂肪。

精密发酵正将高甜度、零热量的植物蛋白规模化生产为糖替代品——一家美国企业针对布拉泽因获得第三封FDA无异议函，欧洲首座商业规模布拉泽因工厂正在立陶宛建设，一家以色列企业的工程甜蛋白已获FDA GRAS认证与新加坡批准，并发表了血糖安全性数据。

通过发酵镰刀菌、脉孢菌和木霉生产真菌蛋白与菌丝体材料——46亿美元市场，年复合增长率12%。

以基因工程微生物为细胞工厂，生产蛋白、酶、HMO 和香精——从菌株设计到纯化成分的技术栈，目标滴度 30–50 g/L。

工业规模维生素生产——B族维生素通过直接发酵、维生素C通过葡萄糖两步生物转化、维生素D3通过紫外光化学法——大宗抗坏血酸生产高度集中于中国，而欧盟则保留了核黄素及稳定性工程化饲料预混料的独特发酵产能。

酿酒的微生物层——经选育的酿酒酵母、苹果酸乳酸菌、微生物生物防治工具与葡萄园风土微生物组科学，将葡萄园的微生物身份（风土）转化为可控、富有表现力的发酵。

酿造与蒸馏产能（250–500 m³ 罐）被重新定位为重组蛋白的发酵 CDMO 平台——从啤酒和烈酒走向胶原蛋白和白蛋白。

启动乳制品、烘焙和酿造发酵的活性细菌、酵母和霉菌菌种，是一个成熟且仍在增长的全球行业——Novonesis报告2026年第一季度以奶酪业务带动增长7%，IFF的新菌种实现了凝乳洗涤用水的完全消除，印度国家乳业发展委员会如今已向其最大的合作社供应本土发酵剂菌种。

利用氢氧化菌在加压气液环路生物反应器中以氢气、CO2 与氧气的混合气培养出的可食用单细胞蛋白——一种脱离土地的“空气造食”路线，到 2026 年已进入商业化示范规模。

发酵生产的赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸使饲料配方师能够在降低蛋白质日粮的同时精确达到氨基酸目标，减少氮排放——这是一个成熟、价格周期性的大宗商品市场，单一生产商的价格变动（赢创2026年MetAMINO提价）会波及整个价值链。

以工程微生物细胞工厂与香精香料企业生物技术平台，通过精密发酵而非石化合成或萃取生产香精与香料——发酵香草醛、生物合成萜烯与天然认证果香分子。